「100点の図面」が現場を殺す。肥前吉田焼の分業制から学んだ、プロダクトデザインの「引き算」と「最適解」
導入：クリエイターが向き合う「理想と現実」の境界線
佐賀県が行う「有田焼400年」のプロダクトデザインコンペ。 運よくそこで入賞し、製品化のチャンスをいただいたとき、私は一つの大切な指針を立てました。
それは、**「デザイナーとしてのこだわりを、いかに現場のエネルギーに変換するか」**ということです。
私たちが向き合ったのは、肥前吉田焼。有田焼の陰に隠れがちですが、古くから「工業用磁器」を得意としてきた、独自の合理性と技術力を持つ地域です。この地場産業のリアルを理解し、その文脈に沿った設計をすることで、図面上の美しさは「製品としての強さ」へと変わります。
今回は、デザインが形になるまでの「建設的な調整」の裏側をお話しします。
展開：なぜ「徹底したクオリティ」よりも「バランス」が重要なのか
地場産業（分業制）の現場で見つけた、デザインを最適化すべき3つの理由。
1. ビジネス的理由：歩留まりが「価値」を継続させる 石膏型、成形、釉薬、焼成……。多くのプロが関わる分業制では、一つの工程の無理が全体のコストを押し上げます。高い歩留まり（良品率）を維持できる設計は、適正な価格を生み、製品が市場で長く愛されるための「ビジネスの土台」となります。
2. 機能的理由：工業用磁器としてのルーツを活かす 肥前吉田焼の強みは、工業用陶器で培われた「精緻な正確さ」と「タフな実用性」の両立です。職人の神業に頼りすぎず、誰が作っても一定の品質を保てる「再現性」のある形状こそが、この地域のポテンシャルを最大限に引き出します。
3. 情緒的理由：現場の「誇り」を醸成する設計 無理な設計を押し通すのではなく、職人が「これなら良いものが安定して作れる」と確信を持てる設計をすること。作り手が納得感を持って取り組める製品は、結果としてユーザーに届くクオリティを底上げします。
転換：「形」の先にある、ブランディングの可能性
実際に現場を歩いて痛感したのは、製造技術の素晴らしさの一方で、「エンドユーザーへのコミュニケーション」における伸びしろでした。
伝統的な商習慣の中では、作り手の想いや「日用磁器としての使い心地」の提案が、最後の一歩で届ききっていないことがあります。 しかし、ユーザーが本当に求めているのは、単なる「デザインの優れた食器」ではありません。
「この皿があるだけで、朝の食卓が少し明るくなるかな？」 「家族と囲む夕食が、もっと温かい時間になるかな？」
そうした**「道具がもたらす豊かな体験」**を、製造の川上から一気通貫で設計すること。それが、今の地場産業に求められているブランディングだと確信しました。
結び：理想を「動くカタチ」に変えるパートナーとして
私たちの仕事は、単に「美しい形」を描くことではありません。 製造現場の歩留まりという「現実」を直視し、ユーザーの「期待」を超える体験を、一本の線に落とし込むことです。
今回のプロジェクトでも、現場の職人と「ここを少し丸めるだけで、焼き上がりの強度が上がる」といった対話を重ねました。その結果生まれたのは、当初の図面よりも少し「たおやか」な、しかし現場にもユーザーにも心地よい、実力派の製品です。
「理想の追求」が、「製造の壁」にぶつかって止まってはいませんか？
私たちは、製造からブランディングまでをロジカルに設計し、御社のプロジェクトを「持続可能な成功」へと導くパートナーでありたいと考えています。形にする前の「悩み」の段階から、ぜひお気軽にご相談ください。
次のステップへのご提案
この記事の公開に合わせて、以下のような準備はいかがでしょうか？
「現場での対話シーン」の写真を差し込む： 職人さんと図面を見ている写真などがあれば、よりリアリティが増します。
「第一弾記事へのリンク」の設置： 「形から作らない理由」を未読の方へ、自然に誘導する文言を追加します。
具体的な解決事例（Case Study）の作成： 似たような悩みを持つ他クライアント向けの資料作成。
まずはこの修正後の内容で、構成やトーンがイメージに合っているかご確認いただけますと幸いです。